Собственник фабрики в Ставрополе пришёл с запросом:
«Производство загружено на 90+%, оборот 6,5 млн в месяц, а чистая прибыль — болтается в районе 400 тыс. рублей. Не складывается».
Проблема
Логистика производства работала по принципу «кто громче кричит», а не по экономической целесообразности.
На аудите нам удалось выявить:
- Менеджеры тратили 70% времени на 30% клиентов с мелкими, но «срочными» заказами (кухни до 250 тыс. ₽).
- Производство постоянно ставило эти заказы в приоритет, срывая сроки по сложным проектам (гарнитуры от 1,5 млн ₽).
В итоге: уходили крупные клиенты, оставляя негативные отзывы, которые блокировали приток новых платёжеспособных заказчиков.
Решение: конкретные шаги
- Внедрили цифровую канбан-доску (в Битрикс24) для визуализации загрузки цеха.
- Ввели алгоритм расстановки приоритетов. Каждый заказ получал коэффициент — плановая маржа ÷ трудоёмкость в часах.
- Установили правило: заказы с коэффициентом ниже 5 000 ₽/час согласовывались с директором и ставились в график только при наличии свободных мощностей.
- Разработали скрипт для менеджеров для вежливого отказа от невыгодных проектов с перенаправлением в низкий сезон.
Результат за 2 месяца
- Количество маломаржинальных заказов (до 200 тыс. ₽) сократилось на 40%.
- Средняя маржинальность проекта выросла с 18% до 28%.
- Соблюдение сроков по крупным заказам — 94%.
- Чистая прибыль выросла на 400 000 ₽ в месяц за счёт выполнения 3–4 дополнительных крупных проектов вместо 10–12 мелких.
P.S. Управление производством — это не про скорость, а про рентабельность времени вашего оборудования и сотрудников. Мы помогаем выстроить систему, где приоритеты определяются не эмоциями, а экономикой.